设计与工艺评定：

• 这是所有工作的起点。工程师会根据客户提供的介质特性、容量、工作压力/温度、安装环境等需求进行设计计算和图纸绘制。

• 同时，进行焊接工艺评定（WPS/PQR），确保后续的焊接参数和工艺能满足材料的强度和耐腐蚀性要求。

材料选择与预处理：

• 根据介质腐蚀性、卫生等级和成本预算，选用合适的不锈钢板材（如SUS304、SUS316L）。

• 板材进场后需进行严格检验，确保材质证书齐全。随后进行表面清理、划线、切割下料。

筒体与封头的成型：

• 筒体：通过大型卷板机将切割后的钢板卷制成圆筒状，并保证圆度和接口处的精准对接。

• 封头：采用模压或旋压工艺一次成型为标准的椭圆形、碟形或半球形封头。

精密焊接工艺：

• 这是加工环节的重中之重。通常采用氩弧焊（TIG） 或等离子焊，确保焊缝成型美观、内部无缺陷。

• 对于有高卫生要求的储罐（如食品、制药级），必须采用内壁抛光处理，焊缝需打磨至与母材相同的光滑度（可达Ra≤0.4μm），避免形成卫生死角。

组装与无损检测：

• 将成型后的筒体与封头进行精准组对和焊接。

• 在关键焊接步骤后，必须使用X射线探伤（RT）、超声波探伤（UT） 等手段对焊缝进行无损检测，确保无裂纹、未熔合、气孔等内在缺陷。

配件安装与表面处理：

• 安装人孔、视镜、呼吸阀、温度计口、液位计接口等配件。

• 根据客户要求进行表面处理，如机械抛光、电解抛光（EP）或喷砂处理，以达到所需的表面光洁度和美观度。

最终检验与测试：

• 精度检验：检查储罐的尺寸、水平度、管口方位等。

• 压力试验：进行水压试验和/或气密性试验，验证储罐的强度和在设计压力下的密封性能。

• 清洁与包装：进行彻底清洗，出口级产品通常需要进行纯水清洗和氮气保护，最后进行防刮擦包装。