核心结构与工作原理
1. 板片：换热器的核心元件，通常由不锈钢（如304、316L）、耐热钢或特种合金制成，以承受高温和腐蚀。板片被压制成特殊的波纹形状，这不仅增强了刚度，更主要的是强化湍流，提高传热效率，并能承受两种气体之间的压差。
2. 流道：冷、热气体在相邻的板片流道中逆流或交叉流流动，最大限度地提升平均换热温差。
3. 框架与密封：板片组被夹紧在坚固的框架中，板片之间采用密封垫片（用于中低温）或焊接（用于高温及腐蚀性介质）来保证流道的密封性，防止两种气体相互泄漏混合。
主要类型与应用特点
根据密封方式和结构，气气板式换热器主要分为两类：
1. 板框式（垫片密封式）气气换热器
• 结构：与液液板换类似，采用螺栓压紧板片组，板片间用耐温垫片密封。
• 优点：便于拆卸清洗和维护。
• 缺点：受垫片耐温性限制（通常＜200℃），承压能力相对较低，存在轻微交叉泄漏风险。
• 应用：空调通风、低温干燥、轻工业废气热回收。
2. 板焊式/全焊式气气换热器
• 结构：板片之间通过激光焊或等离子焊密封，形成坚固的整体模块。
• 优点：
◦ 耐高温：可处理800℃甚至更高温度的废气。
◦ 耐高压：承压能力远高于板框式。
◦ 零泄漏：完全杜绝了冷热气流交叉污染，对于预热燃烧空气或处理有害废气至关重要。
• 缺点：不可拆卸，清洗维护较困难。
• 应用：这是工业高温领域的主流选择，广泛应用于钢铁、冶金、化工、陶瓷、玻璃、垃圾焚烧等行业的炉窑废气热回收。