1. 设计与工艺规划阶段

这是确保储罐满足所有使用要求的首要步骤。专业厂家会基于：

• 存储介质：确定材质（如SUS304、316L、2205双相钢等）和内壁抛光等级（如机械抛光、电解抛光至Ra≤0.4μm）。

• 容量与尺寸：确定罐体直径、高度和容积。

• 工况条件：考虑工作温度、压力、外部环境（如风载、雪载、地震载荷）进行强度计算和稳定性设计。

• 法规标准：遵循ASME、GB150（压力容器标准）、API 650（焊接储油罐标准）等国际或国内规范。

2. 材料预处理与下料

• 板材和型材进场后需进行材质认证和外观检验。

• 使用数控激光切割机或等离子切割机进行高精度下料，确保坡口质量，为后续焊接打下良好基础。

3. 罐壁板的卷制与成型

• 将切割后的钢板通过大型卷板机卷制成设计要求的曲率半径。

• 此环节需要精确控制，保证每张壁板的圆度，以便在组装时能够完美对接。

4. 罐体的组对与焊接（核心环节）

立式储罐通常采用“倒装法”或“正装法”进行组装，焊接是其质量的生命线。

• 纵焊缝焊接：先将单张钢板卷成筒节，并焊接其纵向焊缝。

• 环焊缝焊接：将多个筒节通过环向焊缝逐节组焊在一起，形成完整的罐壁。

• 焊接工艺：普遍采用埋弧自动焊（SAW） 进行主体焊接，效率高、成型好、质量稳定。对于薄板或附件焊接，则采用氩弧焊（TIG） 或手工电弧焊（SMAW），确保焊缝耐腐蚀性。

• 无损检测（NDT）：所有主要焊缝必须经过100%无损检测，常用方法包括：

  • X射线探伤（RT）：检测焊缝内部缺陷。

  • 超声波探伤（UT）：用于较厚板材的内部缺陷检测。

  • 渗透探伤（PT）或磁粉探伤（MT）：检测焊缝表面裂纹。